1、布袋除塵器的預(yù)噴除塵器阻力短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題。
布袋除塵器在 投運和停機時間較長再啟動前，都 對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防極細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞濾袋。
2、袋式除塵器的預(yù)除灰
在機組啟動或低負(fù)荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不 燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在袋式除塵器投入使用前，對新布袋應(yīng)進(jìn)行預(yù)除塵，而對老濾袋則不清灰，以 的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設(shè)置 的阻火裝置，以免未 燃燒的煤粉燒穿布袋。
3、停機
袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫。如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體 干凈。
4、濾袋破損
濾袋的費用可達(dá)除塵器維修費用的70%以上。
4.1、磨損
過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器廢氣流量，可增加流量自動控制系統(tǒng)，以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。除塵器進(jìn)氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部濾袋，使濾袋穿孔。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者 換成 的濾袋。
4.2、燒毀
如果除塵器處理的廢氣溫度過高，容易使濾袋硬化或融化產(chǎn)生破洞；廢氣中的火星或熱粉塵，也可使濾袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要氣流溫度高于露點，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。為防止火星進(jìn)入除塵器，可在濾袋表面預(yù)覆一層保護(hù)層（高嶺土、石灰石粉等）。
4.3、腐蝕
隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，露點而改變。如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2可造成濾袋纖維變形從而失去強度。防止的方法是采用的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水與濾袋表面的初始粉塵層還會造成濾袋堵塞，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致濾袋失去彈性，如果此時脈沖清洗濾袋，會加速濾袋損壞。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。
5、阻力過高
除塵器的阻力設(shè)計中已經(jīng)決定，如果運行中發(fā)現(xiàn)
阻力過高的原因可分為兩種：系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生；工作一段時間后發(fā)生。如果是設(shè)計不當(dāng)，容易造成 種現(xiàn)象發(fā)生。 種是操作和維修所致，主要原因如下。
清洗裝置調(diào)整不良檢查壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否 ，脈沖電磁閥是否正常，順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。
